Наш завод пресс-форм для снижения стоимости и сроков изготовления применяет стандартные комплектующие. Среди деталей системы имеются унифицированные для многих конструкций пресс-форм. Однако их полная нормализация затруднена в связи с большим числом типоразмеров, непрерывно меняющимся ассортиментом изделий завода пресс-форм и пока еще штучным характером производства литьевых пресс-форм. Часто один или несколько размеров должны определяться индивидуально в зависимости от конструкции изделия из пластмассы. Эти детали рассматриваются ниже, и размеры, которые не зависят от размеров изделия из пластмассы, расположены в нормализованные ряды.
Рис. Завод пресс-форм
Шток (рис. 72, а). Завод пресс-форм при наличии на машинах центрального неподвижного упора применяет штоки приведенной конструкции. Для машин с объемом отливки до 63 см3 применяют шток d — 20 мм, а для машин от 125 до 250 см3 применяют шток d = = 25 мм, отверстие для сбрасывателей соответственно dx = 12 мм и 16 мм. Глубина отверстия под пружину / = 60 мм. Высота бортика я = 5 мм. Длина L выбирается в зависимости от необходимого перемещения системы. Шток из стали 45 или 50 подвергается термообработке до твердости HRC 45—50. Завод пресс-форм для более мощных машин при наличии неподвижного упора применяет диаметры d из ряда 30, 40, 50 и 60 мм. При эксцентрично расположенных упорах вместо штока и нижней соединительной планки применяется траверса / (см. рис. 63). При этом в заднем фланце против упоров располагаются проходные отверстия с координатами Н и М (см. рис. 13, б).
Сбрасыватель (рис. 72, б). Сопрягается с втулкой сбрасывателя (рис. 72). По диаметру принято два типоразмера: d = 4 и d = 6 мм. Соответственно диаметр бортика, нижний торец которого служит для упора пружины, а верхний — для ограничения перемещения при сбросе, d2 = 11 и 15 мм и dt = 6 и 10 мм соответственно. Размер 1Х = 46 мм для обоих типоразмеров. Размеры L и /
Рис. 72. Повторяющиеся детали выталкивающей системы пресс-формы
устанавливаются конструктивно в зависимости от конструкции изделия из пластмассы. На переходе с d' на коническую поверхность уступы не допускаются. Сбрасыватель выталкивает застывший материал из поднутренного отверстия и сбрасывает отливку. Он изготовляется из стали У8 или У8А. Завод пресс-форм во избежание деформации термообработке подвергается только рабочий конец на длину 25—30 мм до твердости HRC 48—52. Рабочий торец и направляющий диаметр сбрасывателя хромируются и полируются для предотвращения адгезии полимера к этим поверхностям. Сопряжение обеспечивается по А/Д.
Втулка сбрасывателя (см. рис. 72, е). Разработано и применяется два типоразмера с d = АА и d = 6А и наружным диаметром соответственно dx = 147 и 257. Со стороны торца расположено поднутренное отверстие глубиной 6 мм, которое предназначено для улавливания «холодной капли» остывшего расплава и для извлечения литника из литниковой втулки. Отверстие dA предназначено для направления сбрасывателя. При двух разводящих литниках на малой втулке и четырех разводящих литниках на большой для их питания на торце втулки прорезаются каналы после ее установки на штифт d4 = 5 мм. При увеличенном числе разводящих пресс-формы по длине L выполняется короче на глубину разводящих каналов, а над ее торцом в пуансоне или обойме образуется сборник, который питает разводящие каналы расплавом. Эксцентричность диаметров d и dx допускается не более 0,02 мм. Втулка сбрасывателя изготовляется на заводе пресс-форм из стали У8 или У8А и подвергается термообработке до твердости HRC 48—52. Поверхности торца и каналов хромируются и полируются.
12-09-2022
03-03-2021
02-03-2021
17-02-2021
06-04-2020