Последняя стадия процесса литья под давлением — выталкивание изделия из
формы. Идеально, если извлечение отлитого изделия из пластика
происходит без его повреждения или деформации. Конструктор прессформы yесет, как правило, основную ответственность за выбор системы выталкивания, которая наилучшим образом
соответствовала бы геометрическим особенностям конкретного детали из пластика, при
этом он должен представлять все трудности, которые могут возникнуть при выталкивании и
предупреждать их появление. Изделие из термопластов должно быть
сконструировано с учетом этого, для чего необходим тесный контакт и
взаимные консультации конструкторов изделия и литьевых форм уже на ранних этапах разработки изделия из пластмассы. Конструктор литьевой прессформы может дать консультацию по специфическим проблемам
выталкивания изделия и желательных, в связи с ними, изменениях
конструкции. К факторам, которые влияют на характер выталкивания изделия из пластика и, соответственно, на стоимость прессформы, относятся:
• размер уклона (конусность);
• качество обработки матрицы пресс-формы;
• требования к поверхности изделия из пластмассы;
• наличие боковых отверстий и защёлок;
• выталкивание — из стационарной или подвижной полуформы;
• расположение изделия из пластика— в прессформе .
Почти все из перечисленных факторов связаны с конкретной конфигурацией
изделия. Однако даже для изделий, имеющих ровную поверхность и
относительно простую геометрию, система выталкивания может оказаться
дорогой (относительно стоимости всей литьевой формы для литья), если изделие не
сконструировано заранее с учетом его будущего выталкивания.
При конструировании держателя или плиты толкателей необходимо учитывать следующее: размещение опорных колонок для обеспечения сопротивления изгибу плит на подвижной части пресс-формы, направляющих колонок и втулок для обеспечения точности соединений и контртолкателей для защиты формующей полости от деформации. Плита толкателей может приводиться в действие тремя способами:
• хвостовиком — перемещение плит относительно неподвижного хвостовика;
• тягой — выталкивание за счет неподвижной половины формы (рис. 8.69);
• гидравлическим/пневматическим устройством — возможно точное по времени и многостадийное выталкивание.
Последний метод в настоящее время является наиболее распространенным.
Отвод плиты
толкателей также может быть обеспечен гидравлическими цилиндрами или
пружинами. В трехплитных формах обычно используется принцип выталкивания
неподвижной частью прессформы. Литниковая система и подводящие литники удерживаются
на неподвижной части формы для литья с помощью литниковых втулок, в то время как и первая
и вторая линии разъема раскрываются. При полном раскрытии формы для литья отливки
выталкиваются по первой линии разъема, а литники — по второй. Выталкивание
литников осуществляется плитой съема, которая соединена с подвижными плитами.
Некоторые специальные системы выталкивания включают в себя механизм двойного выталкивания, в котором сочетаются цилиндрические толкатели, плиты съема и сочетание гидравлических/механических способов выталкивания. На рис. 8.70 показан простой пример, когда для обеспечения попадания воздуха в пространство, образующееся при снятии детали из пластмассы с пуансона плитой съема, используется воздушный клапан. Без воздушного клапана выталкивание будет затруднено.
12-09-2022
03-03-2021
02-03-2021
17-02-2021
06-04-2020