При производстве пластиковых корпусов и различных деталей технического назначение важно правильно выбрать материал.
Параметры, связанные с выбором материала.
Сборку с использованием прессового соединения можно применять для деталей из любого реактопласта или термопласта, но на практике этот способ целесообразнее использовать для деталей из более эластичных пластмасс. Рассмотрим типичный пример применения литой под давлением пластмассовой детали из пластика, например, шестерни из пластика, производство пластиковых корпусов, выполняющей функцию втулки из пластмассы, установленной с помощью прессовой посадки на сплошной стальной вал. Сопротивление при кручении данного сборочного узла определяется свойствами материала и величиной натяга по диаметру. Жесткие стеклообразные полимерные материалы, такие как ПС, имеют разрушающую деформацию меньше 1,0 %. Расчет допустимых значений деформаций производится прежде всего при оценке долговечности изделий, когда может произойти релаксация напряжений. Деформация не должна превышать 10-40 % разрушающей деформации.
Допустимые значения натяга напрямую зависят от расчетных значений деформации например производство пластиковых корпусов. Разница между внутренним диаметром втулки и наружным диаметром вала может быть меньше, чем сумма допусков на изготовление втулки из пластмассы и вала. Если используются пластичные полимерные материалы, такие как неармированные полиэтилен, полиамид или полиформальдегид, расчетные значения деформации могут быть достаточно большими. В этом случае прессовое соединение является пригодным для применения на практике . При прессовом соединении втулка растягивается, а вал сжимается. Проектирование таких соединений требует учитывать свойства материалов, из которых изготовлены вал и втулка из пластмассы, особенно если вал изготовлен из пластмассы. При расчете втулки из пластика следует учитывать напряжения растяжения. Уровень напряжений растяжения во втулке должен быть минимизирован, чтобы обеспечить более надежное долгосрочное соединение. Если значения напряжения низки, ослабление соединение возникающее в результате релаксации напряжений, будет незначительным. Низкие напряжения уменьшают вероятность разрушения из-за появления волосяных трещин, растрескивания, из-за влияния линий спая или воздействия химически активных веществ. Прочность прессового соединения в осевом направлении или при кручении зависит от контактного давления, а следовательно, и от уровня напряжений при растяжении.
Коэффициент трения для пары втулка-вал постоянный (в действительности зависит от уровня напряжений и качества поверхности). Оптимальную конструкцию прессового соединения получают, если при выбранной величине натяга имеет место низкий уровень напряжений, по поверхность контакта деталей максимальна.
По-возможности при этом следует использовать валы максимального диаметра. Добавки, снижающие коэффициент трения пластмассы, уменьшают прочность соединения при кручении, поэтому они должны быть исключены. Соединяемые поверхности должны быть чистыми и свободными от химических веществ, которые со временем могут привести к разрушению соединения. Если изделия из пластика, собранные с помощью прессового соединения, эксплуатируются при различных температурах, материалы деталей, которые в нем участвуют, должны иметь одинаковые КЛТР например производство пластиковых корпусов из двух половинок.
12-09-2022
03-03-2021
02-03-2021
17-02-2021
06-04-2020