Производителей пресс-форм в России достаточно много , но не все предлагаю и литьё из пластмасс , а так же изготовление мелкосерийных пресс-форм.
Сам процесс изготовления изделий из пластика заключается в заполнение пресс-формы ( оттиска) пластмассой под давление.
Процессы формования. Период спада давления характеризуется уменьшением давления в форме. В формах сравнительно большой длины этот период начинается в процессе выдержки полимера под давлением с того момента , когда уменьшение объема полимера в форме в результате его охлаждения начинает превышать возможный приток новых порций расплава из нагревательного цилиндра. Понижение среднеобъемной температуры полимера в условиях, когда усадка полностью не компенсируется, вызывает уменьшение давления в форме.
Скорость уменьшения давления в различных точках прессформы по ее длине неодинакова: она тем больше, чем дальше от впускного отверстия расположена точка. Это обусловлено тем, что в более удаленные точки затруднен приток новых порций расплава, необходимый для компенсации уменьшения объема полимера в результате его охлаждения. Поэтому усадка полимера, вызванная охлаждением, не компенсируется, и давление уменьшается с большей скоростью. На машинах с предварительной пластикацией давление на входе в форму и в непосредственной близости от литника практически сохраняется постоянным.
В формах со сравнительно небольшим объемом полости период спада давления начинается практически после окончания выдержки полимера под давлением, когда форма изолируйся от инжекционного цилиндра в результате затвердевания литника или при отводе сопла от литника. Если продолжительность выдержки полимера под давлением t3 достаточна для затвердевания лишика , то после его затвердевания дальнейшее охлаждение изделия происходит без изменения его массы и плотности , поскольку форма закупорена, что предотвращает втекание в нее полимера или истечение его из нее. Понижение температуры полимера без притока новых порций вызывает понижение давления в прессформе. Скорость уменьшения давления от значения PL определяется скоростью охлаждения полимера (т. е. скоростью снижения его среднеобъемной температуры). К моменту окончания
охлаждения изделия из пластика (извлечения его из пресс-формы) в форме сохраняется сравнительно высокое остаточное давление Р4. Если продолжительность выдержки под давлением сократить до периода t%, который меньше продолжительности затвердевания литника, то при отводе сопла полимер вытекает из прессформы, что приводит к резкому падению давления . Давление быстро уменьшается до такого значения Р2, при котором прекращается истечение пластика из пресс-формы Р2 зависит от среднеобъемной температуры пластмассы, выросшей к моменту отвода сопла от литника. Последующие охлаждение происходит без изменения веса изделия из пластика и давление уменьшается за счет понижения температуры Причем в прессформе сохраняется меньшее остаточное давление Р. Если продолжительность выдержки еще сократить до tx, то резкое уменьшение давления за счет вытекания полимера из формы продолжается до тех пор, пока давление не достигнет значения Р3, при котором прекращается истечение полимера. Давление Р3 ниже, чем Р2, поскольку в последнем случае к моменту окончания выдержки под давлением среднеобъемная температура полимера выше. Последующее понижение давления за счет снижения среднеобъемной температуры без изменения массы изделия из пластмассы. В последнем случае может произойти коробление изделияиз пластика производители пресс-форм должны учитывать данный фактор при проектирование пресс-формы. Таким образом, чем больше время выдержки под давлением (время подпитки) и выше давление на входе в форму, тем больше плотность и масса отливаемых изделий из пластика. Увеличение времени выдержки под давлением приводит также к увеличению времени, необходимого для спада давления, способствует сохранению остаточного давления в форме к моменту извлечения из нее изделия из пластмассы. Продолжительность спада давления и остаточное давление зависят от температуры прессформы. Если время выдержки под давлением меньше, чем продолжительность застывания литника, то при повышении температуры прессформы скорость спада давления увеличивается, а остаточное давление уменьшается. Это обусловлено тем, что при увеличении температуры пресс-формы интенсивность теплообмена уменьшается и к моменту изоляции прессформы от инжекционного цилиндра среднеобъемная температура полимера выше. Это приводит к тому, что за счет вытекания полимера из пресс-формы давление резко падает до более низкого значения, Чем выше температура пресс-формы, тем больше требуется времени для затвердевания литника, поэтому при повышении температуры пресс-формы время выдержки под давлением следует увеличивать, чтобы исключить вытекание полимера из прессформы при отводе сопла и тем самым предотвратить коробление отливаемых изделий из пластмассы. Диаметр литника определяет продолжительность его охлаждения, поэтому уменьшение диаметра литника эквивалентно снижению времен, выдержки под давлением, что приводит к уменьшению количества полимера подаваемого в ферму для подпитки Производители пресс-форм применяют точечный литник, который быстро застывает, изделие из пластмассы охлаждается практически без подпитки, поэтому такие литники целесообразно применять для изготовления тонкостенных изделий. Применение точечного литника для получения изделий из пластмассы с толщиной стенки 3—5 мм может привести к их короблению вследствие недостаточной подпитки во избежание этого, необходимо значительно повышать давление, чтобы во время выдержки под давлением повысить плотность полимерами обеспечить втекание полимера в форму в большем объеме.
12-09-2022
03-03-2021
02-03-2021
17-02-2021
06-04-2020