Производство литья под давлением в 21 веке стало технологичным , так как появились возможности применения различного программного обеспечения: для конструирования, анализа, использования метода конечных элементов и статистических методов.
Программyые продукты CAE помогают конструкторам добиваться оптимальных конструкций пластмассовых изделий, предназначенных для изготовления литьем пластмасс под давлением . Они доступны вместе с программами, которые помогают предсказывать поведение расплава в форме для литья. Все это помогает определять области, которым следует уделить особое внимание. К ним могут относиться изменение толщины стенок, распределение давления в полости и образование линий спая. После выявления проблемных областей инженер-конструктор может сделать изменения в геометрии пластикового изделия, чтобы оптимизировать характер течения. Кроме того, современные технологии позволяют изготовить значительное количество прототипов прежде, чем приступать к серийному производству литья.
Доступные программные продукты можно использовать как средство оценки изделия и конструкции литьевой пресс-формы до начала производства литья. Проверка рациональности изделия из пластика и конструкции литьевой формы включает в себя размеры и расположение литниковой системы, позволяющей добиться равномерного давления расплава в полости.
Рис. Производство литья под давлением
К числу важных проблем также относятся оптимальная конструкция и расположение системы охлаждения литьевой прессформы. Если оценка эффективности охлаждения и анализ не были сделаны предварительно, то значительно большие время и усилия будут потрачены на выявление и устранение дефектов.
Ключевым фактором для создания эффективной системы выявления и устранения дефектов на месте являются доведение полной информации и обучение персонала.
К четырем критическим параметрам процесса производство литья под давлением относятся время, температура, давление и скорость впрыска. Они взаимосвязаны друг с другом. Выявления и устранения дефектов становятся более легкой задачей, если есть понимание зависимости качества изделия от параметров процесса. Это может быть сделано при изучении каждой из стадий процесса с использованием датчиков и механизмов статистической обработки данных. Статистическая обработка данных включает в себя планирование эксперимента (DOE), дисперсионный анализ (ANOVA), карты контроля качества и анализ технических возможностей.
Первым шагом для достижения управления процессом является эксплуатация современной литьевой машины, которая имеет функцию мониторинга параметров процесса. Статистика может помочь оценить состояние процесса и реагировать на его изменения соответствующим образом.
Очень важно, чтобы человек, занимающийся выявлением и исправлением дефектов, понимал, как переменные процесса будут влиять на качество изделий из пластмассы на функциональные, размерные и эстетические требования к ним.
Благодаря более глубокому пониманию процессов производство литья под давлением было установлено, что давление в формующей полости является одним из самых важных параметров. Профиль давления в полости считается величиной, формирующей качество отливки. Мониторинг параметров машины может осуществляться как с помощью регистрации пиковых значений напряжения в полости, так и с использованием интегрального давления в полости .
12-09-2022
03-03-2021
02-03-2021
17-02-2021
06-04-2020