Производители пластмассовых изделий при литье пластиков используют чиллеры с воздушным охлаждением серии , которые имеют один замкнутый контур для охлаждающего агента под давлением. Производители пластиковых изделий применяют все модели оснащенные компрессором и устройством защиты от перегрузки двигателя, устройствами аварийной сигнализации при закорачивании фаз и перемене полярности, системой защиты от замерзания, манометрами, др. Чиллеры данной серии долговечны и имеют отличные рабочие характеристики при производстве пластиковых изделий. В основе работы лежит принцип теплообмена хладагента, который поддерживает рабочую температуру промышленного оборудования при литье изделий из пластика, для которого требуется поток точно контролируемой охлажденной воды.
Производители пластиковых изделий должны применять чиллер с хладопроизводительность от 7°С до 35°С.
2) Изолированный водяной бак из нержавеющей стали.
3) Встроенная система защиты от замерзания.
4) Охлаждающий агент R407, который используется в стандарте
5) Контур охлаждения управляется реле высокого и низкого давления
6) Предусмотрены реле защиты от перегрузок компрессора и насоса
7) Итальянский регулятор температуры с диапазоном погрешности 1°С
8) Компактный дизайн, прост в эксплуатации и обслуживании при литье пластиковых изделий
9) В стандартной комплектации насос низкого давления, возможно опциональное оснащения оборудованием насосами среднего и высокого давления при литье пластмасс , а также производстве различных сложныъх деталей из пластика например - изготовление корпусов на заказ.
10) Опциональное оснащение уровнем воды установленным в водяном баке
11) Все чиллера комплектуются компрессорами Copeland
12) В сериях чиллеров PIC-A-R2 используются трубные конденсаторы для быстрой передачи тепла и высокоэффективного теплообмена.
13) По требованию чиллер комплектуется в соответствии с мировыми стандартами по обеспечению безопасности (например, CE, UL, CSA, JIS и т.д.).
4.1 Инструкции по монтажу для производителя пластиковых изделий:
1) Напряжение и частота должны соответствовать требованиям, указанным на заводской табличке.
2) Подключение электропроводки и отрицательного провода должно осуществляться в соответствии с местными электротехническими правилами и нормами.
3) Следует проводить отдельную электропроводку и использовать отдельное реле. Диаметр электрического провода должен быть не меньше диаметра электрического провода для электрического блока управления.
4) Проводка должна быть надежно закреплена.
5) В чиллерах используется провод 3 фазы с 5 жилами. Соедините провод N с отрицательным проводом, защитное заземление – с проводом заземления, остальные провода – с проводом под напряжением.
6) Источник питания на производстве изделий из пластика:
Отклонение напряжения: ±10%
Отклонение частоты: ±2%
7) Монтаж труб должен выполняться в соответствии со схематическим чертежом. Производство пластмассовых изделий - для защиты трубы холодной воды использует изоляционный материал.
8) Диаметр трубы циркуляционного насоса должен быть не меньше диаметра впускной трубы конденсатора. Циркуляционная труба большего диаметра должна использоваться для транспортировки рабочей воды на большие расстояния.
9) В верхней части циркуляционной трубы следует предусмотреть автоматический кран рабочей воды, а в нижней части – сливной клапан.
10) Для трубы циркуляции рабочей и охлаждающей воды необходимо предусмотреть водяной фильтр, если вода - плохого качества, а условия окружающей среды, в которых находится градирня, - неудовлетворительные.
11) После завершения монтажа необходимо проверить систему циркуляции на наличие утечек при производстве пластиковых деталей. На контур циркуляции рекомендуется нанести слой изоляционного материала во избежание повышения температуры и скопления воды на поверхности циркуляционной трубы.
Подключение электропроводки чиллера должно выполняться квалифицированным электриком производителя пластиковых изделий.
12-09-2022
03-03-2021
02-03-2021
17-02-2021
06-04-2020