Различные термопласты подробно рассматриваются в специальной литературе, кроме того, они представлены и в базах данных промышленно выпускаемых материалов .В следующих нескольких разделах приводятся примеры наиболее распространенных термопластов, сопровождаемые краткой характеристикой. Кроме того, указаны диапазон типичных условий их переработки пластика, а также изготовляемые из них изделия из пластмассы.
Полиацеталь (полиформальдегид)
Полиацеталь — частично кристаллизующийся полимер, характеризуемый высокими значениями прочности, жесткости и твердости. Этот материал весьма востребован благодаря низкой степени усадки и отличным электрическим свойствам. Он устойчив к воздействию многих растворителей, а также в достаточной степени стоек к появлению трещин под действием внешней нагрузки. Коэффициент трения у полиацеталя низкий. В процессе производство литья под давлением полиацеталя температура расплава должна составлять от 200 до 210 °С, а температура пресс-формы — выше 90 °С. Благодаря своей гибкости и прочности полиацеталь может использоваться для производства спортивных товаров, игрушек и кнопок выключателей.
Полиамид 66 (ПА 66)
ПА 66 — частично кристаллизующийся полимер; он отличается твердостью, жесткостью, устойчивостью к истиранию и повышенной теплостойкостью по Мартену. В процессе литья под давлением температура расплава составляет 260-320 СС, а температура пресс-формы — от 80 до 90 "С. Перед литьем гранулы должны тщательно просушиваться. Этот материал предпочтительнее других полиамидных полимеров для литья пластмассовых изделий , которые будут находиться под действием механической и термической нагрузки. ПА 66 идеально подходит для производства автомобильных деталей и устройств, находящихся в контакте с химическими веществами. Прочностные свойства ПА 66 значительно улучшаются при его армировании стекловолокном. Из него изготавливают, например, детали из пластика различных передач, ступени эскалаторов, корпуса различных устройств.
Полиамид 6 (ПА 6)
ПА 6 — частично кристаллизующийся полимер с несколько меньшими, чем у ПА 66, твердостью и прочностью. В процессе литья под давлением температура расплава должна составлять 230-280 °С, а температура формы — 80-90 °С пли выше. Перед литьем гранулы должны быть просушены. Сорта ПА 6, обладающие низкой вязкостью, могут использоваться для литья под давлением разнообразных тонкостенных деталей. Сорта с высокой вязкостью используются для производство литья под давлением различных технических устройств, например, деталей передач, подшипников, уплотнений, элементов насосов, деталей фотоаппаратов, телефонов и т. п. Прочностные свойства этого материала значительно улучшаются при его армировании стекловолокном.
Поликарбонат(ПК)
ПК — аморфный термопласт, и при температуре от -150 до 135 °С для него характерны жесткость, прочность и твердость. Кроме того, материалу присущи отличные оптические свойства и блеск поверхности пластиковых изделий. Гранулы ПК должны предварительно просушиваться в течение 10 часов при температуре около 130 °С. Температура расплава должна составлять 280-320 "С, а температура формы — от 85 до 120 "С. Литьем пластика под давлением из ПК чаще всего производятся такие изделия из пластмассы, как корпуса из пластмассы для телефонов, чашки фильтров, линзы для очков и оптических приборов, пластиковые корпуса фотоаппаратов, пластмассовые колпаки маяков и прожекторов, защитные очки, хоккейные маски и т. п. Литьевым прессованием производятся компакт-диски. Прочностные свойства непрозрачного ПК значительно улучшаются при его армировании стекловолокном.
Полиэтилен(ПЭ)
Как уже отмечалось выше, основные характеристики ПЭ зависят от его молекулярной структуры, например, от степени кристалличности, разветвлеиности, степени полимеризации и молекулярно-массового распределения. В зависимости от всех вышеперечисленных показателей ПЭ является либо полиэтиленом низкой плотности (ПЭНП), либо линейным полиэтиленом низкой плотности (Л ПЭНП), либо полиэтиленом высокой плотности (ПЭВП), либо сверхвысокомолекулярным полиэтиленом высокой плотности (СВМПЭ). В процессе литья под давлением ПЭНП температура расплава составляет 160-260, а температура прессформы находится в пределах от 20 до 60 °С в зависимости от типа ПЭ. Температура впрыска для ПЭВП составляет 200-300 °С, а температура пресс-формы находится в пределах от 10 до 90 °С. Литьем пластмасс под давлением из ПЭНП чаще всего производятся очень гибкие и прочные изделия, такие как чашки, пластмассовые крышки, игрушки. Из ПЭВП литьем пластмасс под давлением изготавливаются контейнеры для пищевых продуктов, крышки, ведра и др.
Полиметилметакрилат (ПММА)
ПММА — аморфный полимер, известный своими высокими жесткостью, прочностью и твердостью. ПММА хрупок, но при модификации каучуками его прочность значительно повышается. Он устойчив к появлению царапин и может обладать очень блестящей поверхностью. В процессе производство литья под давлением температура расплава должна составлять 210-240 °С, а температура прессформы должна находиться в пределах от 50 до 70 °С. Литьем пластика под давлением из ПММА чаще всего производятся такие детали из пластмассы, как фонари стоп-сигналов для автомобилей, чертежные инструменты, стекла часов, линзы, украшения, трубопроводная арматура и т. п.
Полипропилен(ПП)
ПП относится к частично кристаллизующимся полимерам. По сравнению с ПЭВП для него характерны низкая плотность и несколько большие жесткость и прочность. Однако ударная прочность ПП ниже. Гомополимер ПП обладает высокой температурой стеклования (-10 °С); при более низких температурах он становится хрупким. Однако при сополимеризации ПП с этиленом образуется прочный материал (СЭП). Благодаря своей гибкости, а также пригодности для армирования стекловолокном, ПП нередко заменяет конструкционные термопласты. В процессе производство литья под давлением температура расплава должна составлять 250-270 °С, а температура пресс-формы — от 40 до 100 "С. Литьем пластмасс под давлением из ПП чаще всего изготавливают пластмассовые корпуса для хозяйственной техники, кухонную утварь, ящики и коробки с цельнолитыми петлями, игрушки, одноразовые шприцы, пластмассовые контейнеры для пищевых продуктов и т. п.
Полистирол(ПС)
ПС — аморфный полимер, характеризуемый высокими жесткостью и твердостью. ПС хрупок, но его ударную вязкость можно значительно повысить путем сополимеризации с бутадиеном. Изделиям из ПС свойственны высокая стабильность размеров и прозрачность, кроме того, он может обладать блестящей поверхностью. В процессе производство литья под давлением температура расплава должна составлять 180-280 °С, а температура формы — от 10 до 40 °С. Литьем пластика под давлением из ПС изготавливаются футляры для косметики и фармацевтической продукции из пластмассы, пластмассовые корпуса радио и телевизоров, чертежные инструменты, вешалки для одежды, игрушки и т. п.
Поливинилхлорид (ПВХ)
ПВХ бывает как пластифицированный (ПВХ-п), так и непластифицированный (ПВХ-нп). Для последнего характерны высокая прочность, жесткость и твердость, но при этом ему свойственны также низкая ударная вязкость при невысоких температурах. ПВХ-п характеризуется эластичностью. При низких температурах его прочность повышается. В процессе производства литья под давлением гранулированного ПВХ-нп температура расплава должна составлять 180-210 °С, а температура пресс-формы — не менее 30 °С. При использовании порошкообразного ПВХ-нп температура впрыска должна быть на 10 °С ниже, а температура прессформы — 50 "С. В процессе производство литья под давлением гранул ПВХ-п температура расплава должна составлять от 170 до 200 "С, а температура пресс-формы — как минимум 15 "С. При использовании порошкообразного ПВХ-п температура впрыска должна быть на 5 °С ниже, а температура формы — как минимум 50 °С. Литьем пвх под давлением из ПВХ-п производят подошвы для обуви и некоторые виды игрушек, а из ПВХ-н — фитинги для трубопроводов.
12-09-2022
03-03-2021
02-03-2021
17-02-2021
06-04-2020