Производство литья на нашем заводе пластмассе сертифицировано согласно ИСО 9001. В настоящее время
компьютерный анализ процессов производства литья под давлением широко распространен, хотя
еще сравнительно недавно это было скорее исключением, чем правилом. Первые
«модели» для производства литья под давлением основывались на так называемых плоских
приближениях. Эти методы требовали, чтобы геометрия пластиковой детали была упрощена таким
образом, чтобы течение материала могло быть описано несколькими одномерными
потоками. Такой тип анализа давал возможность рассчитать профили скоростей и
температур по поперечному сечению потока расплава, а также предсказать недоливы
и градиенты давления. Производство литья для использования подобных методов, требует
существенного упрощения геометрии реального пластмассового изделия. Кроме того, пользователь
должен обладать достаточным опытом, который позволил бы ему корректно и
правильно выполнить упрощение. И хотя первые методы не требовали проведения
сложных расчетов, они не получили широкого распространения отчасти из-за
трудностей, возникающих при определении эквивалентной плоской модели.
Рис. Производство литья
К истокам появления современных программных продуктов анализа процессов производства литья под давлением следует отнести раннюю работу Вонга и Хайбера, выполненную в Корнуэльском университете. За ней последовало огромное количество исследований и разработок в середине 1970-х гг., направленных на понимание сложных явлений, которые происходят в процессе производства литья под давлением термопластичных материалов. В частности, хорошим примером организации сотрудничества ученых, инженеров и чиновников для решения актуальных производственных задач может служить программа исследования производства литья под давлением Корнуэльского университета (Cornell Injection Molding Program, CIMP производство литья ). CIMP была принята в 1974 г.для развития фундаментальных теоретических основ, чтобы проектирование литых изделий и технологического процесса производства литья под давлением базировалось на строгих научных законах в большей степени, чем на экспериментальном опыте.
Хотя
исследовательская работа в рамках CIMP послужила
основой современных программ моделирования, корни численных методов лежат в
ранней работе Хайбера и Шена. Заметным прорывом в этой работе было
применение метода конечных элементов к стадии заполнения литьевой формы для литья. Хотя в
настоящее время этот метод не имеет практического значения, он проложил дорогу
для коммерческого программного обеспечения. Большое количество исследователей
внесли свой вклад в эту науку путем разработки новых моделей и методов расчетов
заполнения литьевых форм для литья и выдержки под давлением, ориентации молекул,
остаточных напряжений, усадки и коробления. Научная работа в рамках CIMP ( производство литья ) привела
к подключению к процессу развития технологии CAE значительного
количества исследовательских институтов по всему миру.
Рис. Производство литья
Основной трудностью, связанной с анализом производства литья под давлением, является перемещение свободной поверхности, ассоциированной с фронтом распространения расплава. По мере своего перемещения материал постоянно меняет форму и деформируется внутри формующей полости, вследствие чего после каждого временного шага возникает необходимость переопределения геометрии элемента рабочей среды. Переопределение сетки конечных элементов, или конечных разностей, было одним из самых больших препятствий для создания реального метода компьютерного Вонг, Хайбер и Вонг реализовали процедуру динамического редактирования сетки (динамический редактор сетки, производство литья ) и ввели ее в процесс анализа производства литья под давлением. После тщательного выбора временного шага и перемещения фронтов потока пользователь должен заполнить пробел между старым и обновленным фронтами расплава новыми конечными элементами. Эта процедура требует активного участия пользователя. Кроме того, при ее применении размер сетки зависит от выбранного временного шага.
12-09-2022
03-03-2021
02-03-2021
17-02-2021
06-04-2020