Пластиковые изделия производство которых представляет собой комбинацию хорошей конструкции, хорошо сконструированной и изготовленной пресс-формы для производства этого пластикового изделия, правильно выбранной технологии переработки и материала. Эти четыре аспекта взаимосвязаны; поэтому любое обсуждение материала должно осуществляться с учетом остальных трех. Рассматривая проблемы производства пластикового изделия, которые могут быть связаны с выбором материала, мы должны сфокусироваться на некоторых характеристиках, которые зависят исключительно от них.
К первой из них следует отнести химический состав. Чтобы получить пластиковые изделия с заданными свойствами, его следует изготовить из определенного материала. Не смотря на тот факт, что мы должны рассматривать в качестве сырья полимеры (АБС, ИМ, ПК ит. д.), в реальности мы имеем дело со смесью (компаундом), а не с чистыми полимерами. Любой промышленный сырьевой материал для литья пластика представляет собой композицию полимера, добавок и во многих случаях наполнителей или других модификаторов свойств. Все описанные выше компоненты необходимо добавлять в правильной пропорции и оставаться незагрязненным до начала процесса формования.
Вторая проблема производства пластикового изделия, которой следует уделить внимание, является деструкция материала. Эта проблема в основном связана с полимером. Полимеры являются уникальными материалами, свойства которых связаны с наличием разветвленных цепочек молекул большого размера. Литье под давлением представляет собой жесткую переработку этой молекулярной структуры, и существует вероятность, что размер цепочки будет сильно изменен (в некоторых полимерах этот процесс происходит интенсивнее, чем в других). Изменения обычно происходят в форме для литья уменьшения среднего размера молекул, что, в свою очередь, приводит к уменьшению молекулярной массы полимера. Пластиковые изделия производство в ходе, которого молекулярная масса сырьевого материала должна сохраняться, технологический процесс также должен предотвращать избыточные потери стабилизаторов, которые добавляются в полимер для защиты от неблагоприятного протекания таких химических реакции, как, например, окисление.
Наконец, выбранный материал должен соответствовать пластиковому изделию. Успешный выбор материала начинается с точной оценки условий использования пластикового изделия на ранних стадиях его разработки. Очевидно, что производстве пластиковых изделий выбор материала основывается на строгой научной основе крайне редко. В результате множество неприятностей, которые возникают при разрушений пластиковых изделий, — это следствие неудачного выбора материала при разработке производстве пластикового изделия.
В современных условиях поставщики сырья теряют свою традиционную роль аналитических советников для переработчиков, поэтому регулярный анализ всех типов проблем самими производителями становится необходимым фактором для выживания в конкурентной борьбе. В то же время это реальный мир, поэтому необходимо концентрироваться на практичности и рентабельности. Всегда существует несколько подходов при решении проблем, к которым относятся и проблемы, связанные с материалами. За ответом часто приходится возвращаться к трем оставшимся факторам, которые были упомянуты выше.
При производстве пластиковых изделий возникают проблемы, из-за химического состава материала, можно разделить на две большие категории:
К первой из них относятся небольшие изменения в используемой композиции, которые приводят к изменению свойств пластиковых изделий, заказанного покупателем. Гомополимер ПЭ может быть заменен сополимером в приложениях, когда важную роль играет устойчивость материала к холодным температурам. Если содержание армирующего стекловолокна будет меньше, чем указано в технических характеристиках, — это может стать причиной недостаточной жесткости и прочности пластикового изделия. В приложениях, которые требуют использования материала со специальной устойчивостью к окислению (чтобы выдерживать воздействие агрессивной среды), может быть произведена замена на материал, содержащий набор стабилизаторов общего назначения.
Второй проблемой производства пластиковых изделий, связанной с химическим составом, является загрязнение. В некоторых случаях, даже при использовании правильно подобранного материала, но содержащего посторонние примеси, могут быть получены непредсказуемые результаты.
Загрязнение, как правило, гораздо легче выявляется в процессе производства пластикового изделия. Наличие посторонних примесей может потребовать изменения процесса переработки при сильно отличающихся температурах по сравнению с необходимыми для исходного полимера, что приводит как к необъяснимому возрастанию вязкости (например, добавление ПК к ПС) или к быстрому ухудшению свойств (например, ацетал, смешанный с ПА 6.6). Могут также возникать проблемы с внешним видом изделия, которые проявляются в изменении глянца или цвета. Поскольку всего лишь несколько полимеров имеют естественную совместимость, то присутствие примеси легко определить по наличию расслоения. Это поведение может быть особенно заметным в областях больших напряжений на пути перемещения потока, например, вблизи мест впуска или на линиях спая. Такие типы проблем обычно выявляются на ранних стадиях, поскольку они нарушают процесс производства, по их причина не всегда легко идентифицируется. Более важной проблемой становится обнаружение источника загрязнения, что не всегда легко сделать. Учитывая рост переработки вторичного сырья, загрязнение может проникать в продукт различными путями. Как мы увидим, это в основном аналитическая задача и она не занимает много времени.
Трудности, которые возникают из-за замены одной смеси на другую, гораздо сложнее идентифицировать до тех пор, пока изделие не будет использовано по назначению. Иногда эта проблема остается не выявлено до тех пор, пока служба заказчика не проверит, например, стойкость пластикового изделия к химическим реагентам. По этой причине идентификация данного типа проблем обходится гораздо дороже, чем входной контроль поступающего сырья; однако средства выявления проблем по своей сути оказываются одинаковыми в ситуациях обоего типа.
12-09-2022
03-03-2021
02-03-2021
17-02-2021
06-04-2020