Что бы пластмассовый корпус, изготовленный литьем пластмасс с декорированием в форме, был каственный следует учитывать специальные условия при конструировании как самого корпуса из пластмассы, так и литьевой пресс-формы, выборе поверхностного и базового материалов (подложки).
Конструкция литьевой пресс-формы для пластмассового корпуса
Рис.1 Пластмассовый корпус и форма для литья
Часто для литья с декорированием в форме может быть адаптирована стандартная пресс-форма, однако всегда рекомендуется конструировать ее специально. Кроме традиционных правил конструирования следует принять во внимание следующие особенности :
• Для процесса декорирования пленка/фольга должна быть заведена в литьевую форму между направляющими колонками и должна перемещаться вблизи (но не задевать) поверхности литьевой пресс-формы.
• Конструкция литьевой пресс-формы для литья пластмассового корпуса и способ фиксации декоративного слоистого пластика должны гарантировать, что материал не будет растянут в процессе смыкания пресс-формы.
• Пластмассовые крышки со сложной поверхностью могут иметь воздушные включения или растяжение пленки или слоистость пластика.
• Линии спая и утяжины, которые возникают из-за ребер внутри корпуса, становятся более заметными, особенно для тонких пленок и тканых материалов, вследствие накопления в них декорирующего материала.
• Впрыск расплава пластмассы следует проводить таким образом, чтобы он не приводил к неправильному смещению пли деформированию декоративного слоистого пластика, что приводит к короблению декоративного слоя или повреждению структуры поверхности пленки/фольги или трехмерной структуры тканого материала.
• Поскольку декоративный слоистый пластик обычно установлен на подвижной плите, изделие должно извлекаться из противоположной полуформы. Это поможет избежать следов от толкателей на декоративной стороне изделия, лицевая часть которой прилегает к подвижной части литьевой формы.
• При декорировании пленкой/фольгой в многогнездных литьевых формах материал должен быть достаточно широким, чтобы покрывать все полости.
• Следует обеспечить отвод летучих веществ между пленкой/фольгой и подвижной полуформой, чтобы предотвратить вовлечение воздуха и, как следствие, подгорания во время впрыска расплава.
• Необходимо выполнять меры предосторожности при литье пластикового корпуса, чтобы гарантировать непопадание расплава на внешнюю сторону декоративного слоистого пластика как через него, так через его края.
• Конструкция пресс-формы должна иметь возможность автоматической установки декоративного слоистого пластика.
Рис. 2 Пластмассовый корпус с декорированием поверхности и пластмассовые крышки с покрытием
Пластмассовые корпуса с декорированной поверхностью и особенности технологического процесса
Рассматриваемые технологии мало отличаются друг от друга. Например, чтобы избежать нежелательного смещения декоративного слоистого пластика при лить корпуса из пластмассы, особенно при первом контакте расплава с ним, необходимо снизить скорость начального впрыска. Кроме того, скорость впрыска регулируется таким образом, чтобы необходимое давление впрыска было минимальным. Следует заметить, что для литья под давлением, если нарисовать зависимость давления впрыска, необходимого для заполнения формующей полости, от времени, мы получим кривую в форме латинской буквы U,то есть минимум необходимого давления впрыска приходится на середину цикла. Такая форма кривой связана с коротким временем начального впрыска, при котором скорость расплава высока, поэтому, чтобы заполнить формующую полость и избежать охлаждения пластмассы, возрастающего с увеличением времени впрыска, прилагается высокое давление для литья пластмассового корпуса. Все это приводит к повышению вязкости расплава, что, в свою очередь, требует повышения давления при заполнении пресс-формы для литья. Кривая зависимости давления впрыска от времени сильно зависит от используемых материалов для пластикового корпуса, а также от геометрической формы полости и конструкции литьевой пресс-формы. Если необходимое давление превышает значение, которое допустимо из-за наличия декорирующего элемента и из-за соотношения длина потока/толщина стенок пластикового корпуса, то нам надо рассмотреть другие технологии литья, которые допускают литье пластмасс при низком давлении, как это было описано выше.
Рис.3 Пластмассовые корпуса отлитые на упрощенной пресс-форме
Очень важную роль в процессе играет контроль температуры стенок литьевой пресс-формы, поскольку декорирующий слой корпуса очень чувствителен к данному параметру. Обычно температура расплава превышает максимальную температуру, которая допустима для декоративного слоистого пластика. Это является одной из причин добавления подложки, поскольку она, с одной стороны, изолирует расплав, а с другой — уменьшает вероятность его прорыва через декорирующий слой или через края этого слоя. В то же время пластмассовый корпус из-за изолирующего эффекта декоративного слоистого пластика требует температуру меньше, чтобы сбалансировать охлаждение и избежать деформации корпуса.
12-09-2022
03-03-2021
02-03-2021
17-02-2021
06-04-2020