Литье пластмассы под низким давлением со вспениванием и с противодавлением в формующей полости (сокращенно — литье с противодавлением) является модификацией литья под низким давлением со вспениванием (см. выше), но позволяет получать изделия улучшенного внешнего вида и с повышенными механическими, эксплуатационными характеристиками. Литье пластмассы с противодавлением более сложно, чем литье пластмассы под низким давлением без противодавления в формующей полости, поскольку требуется дополнительное относительно дорогостоящее оборудование и строгое регулирование всех стадий технологического процесса. Но благодаря уменьшению затрат на последующую дополнительную обработку поверхности изделия из пластмасс, возможно получать существенную экономию. Основное отличие литья с противодавлением от других технологий в том, что в формующую полость подается газ (обычно сжатый азот) до впрыска расплава термопласта с порообразователем. Впрыск расплава в формующую полость, находящуюся под давлением сжатого газа, задерживает расширение газов порообразователя (то есть вспенивание) до того момента, пока большая часть объема впрыска не попадает в полость, после чего газ, создающий противодавление, удаляется. Задержка момента вспенивания требуется для того, чтобы успел затвердеть, сформироваться поверхностный слой до расширения газа (то есть до образования пористой структуры). Несмотря на то что изделие, получаемое литьем с противодавлением, также требует окраски, когда внешний вид изделия является решающим фактором, эта операция упрощается до такой степени, что достаточно наносить только один слой краски. В целом, литьем с противодавлением получают изделия с более равномерной структурой пор и поверхностными слоями большей толщины. Более высокая плотность материала изделия влияет на качество поверхности, а боле равномерное по изделию соотношение трещин поверхностный слой/пористая сердцевина приводит к значительному улучшению механических свойств (по сравнению с литьем под низким давлением без противодавления в формующей полости). Например, для защелок и других изделий, полученных по данной технологии, значительное увеличение прочности материала на разрыв обеспечивает дополнительную безопасность и гибкость конструкции .
Литье пластика с противодавлением требует точного последовательного выполнения операций: нагнетания давления газа, заполнения формы расплавом с порообразователем и вентиляции формующей полости. Литьевые формы для литья с противодавлением должны быть в состоянии выдерживать повышенное давление. Как правило, это достигается за счет применения кольцевых прокладок под поверхности контакта полуформ и пуансона, под толкатели системы выталкивания и т. п. (существующие формы для литья под низким давлением со вспениванием обычно можно приспосабливать для литья с противодавлением). Следует отметить, что можно уменьшить протяженность путей течения расплава на 10-20 % из-за дополнительного сопротивления заполнению полости . Существуют некоторые ограничения возможностей, но литье с противодавлением обладает рядом фундаментальных преимуществ по сравнению с литьем под низким давлением со вспениванием, а именно:
1) высокое соотношение жесткость при изгибе/масса;
2) меньшее количество усадочных утяжин;
3) малая склонность к короблению;
4) низкое давление в формующей полости;
В итоге появляется возможность получать изделия с более высоким качеством поверхности и улучшенными механическими характеристиками. Литье пластика под высоким давлением со вспениванием.
Существует несколько более редких, чем литье под низким давлением, технологий литья со вспениванием, например, литье под высоким давлением. Давление в формующей полости, которое создается для реализации этой технологии, такое же по величине, как и при классическом литье под давлением. Следовательно, требуются значительно большие усилия смыкания полуформ и прочность, жесткость литьевой формы, чем назначаемые при литье под низким давлением. Литье пластика под высоким давлением начинается с впрыска вспененного расплава с порообразователем в формующую полость, которая полностью заполняется и уплотняется, как и при литье под давлением монолитных пластиковых изделий. После того как произойдет формование сплошного поверхностного слоя, снимается «задержка», расплав начинает расширятся благодаря снижению давления от перемещения пуансона или смещения специальных плит в полуформах. Такой процесс дает возможность получить выскокачественные изделия из пластика точных массы и размеров, а также добиться качественной поверхности с высокими эстетическими показателями.
К сожалению, литье пластмасс со вспениванием может быть эффективно только для изготовления изделий пластмассы относительно простой геометрической формы, к тому же формующий инструмент для этой технологии стоит достаточно дорого .
12-09-2022
03-03-2021
02-03-2021
17-02-2021
06-04-2020