Изготовление пластиковых заглушек на нашем заводе пластмасс происходит с помощью литья под давлением. Для охлаждения пресс-форм для изготовления пластмассовых заглушек используют каналы в плите формы диаметром 6 мм. Коррозия и осаждение накипи на стенках каналов снижает теплопередачу. Повышение интенсивности охлаждения формообразующих деталей возможно двумя путями: понижением температуры охлаждающей жидкости и увеличением ее расхода путем повышения давления в сети. Первый путь менее желателен, так как понижение температуры может быть недопустимо по технологическому регламенту; кроме того, это приводит к возрастанию разности температур жидкости на входе и выходе из пресс-формы, т. е. к увеличению неоднородности температуры пресс-формы для производства пластиковых заглушек. Увеличение давления в сети охлаждающей жидкости за счет специальных насосов и др. увеличивает скорость течения жидкости и сводит к минимуму разность ее температур на входе и выходе из прессформы, что уменьшает брак и напряжения в заглушки из пластика. Однако это ведет к большим расходам охлаждающей жидкости и должно проводиться только при доказанной экономической целесообразности.
Особенно важное значение для систем охлаждения имеет правильный выбор материалов для оформляющих деталей и деталей системы охлаждения в соответствии с их теплофизическими свойствами. При этом следует иметь в виду, что легирующие компоненты, как и закалка, снижает их. Так, например, твердость инструментальной стали более чем в 2 раза превышает нержавеющей стали, а бериллиевой бронзы более чем в 2 раза выше инструментальной стали. Медь не может быть использована для оформляющих деталей формы из-за малой твердости, но она с успехом применяется в качестве вставных деталей системы охлаждения при изготовление пластиковых заглушек.
Бериллиевая бронза используется также при литье тонкостенных и длинных пластмассовых заглушек, чем обеспечивается хорошее заполнение полости, несмотря на повышенное сопротивление течению. При средних размерах изделий для этих целей вместо цельных пуансонов из бериллиевой бронзы или встроенных пластин иногда применяют гальваническое осаждение жесткой меди с повышенной теплопроводностью слоем 0,3—0,6 мм. При литье изделий из пластик толщиной 0,5—0,6 мм этот слой аккумулирует отдаваемую изделием теплоту за чрезвычайно короткое время, отдавая его затем основному телу формообразующего элемента в течение всего цикла.
Расчет времени охлаждения, теплового баланса и размеров системы охлаждения и регулирования температуры форм для литья пластиковых заглушек из частично кристаллических полимерных материалов отличается от изложенного для аморфных материалов необходимостью учета выделения теплоты кристаллизации в процессе охлаждения, что увеличивает энтальпию расплава и соответственно время охлаждения в форме.
12-09-2022
03-03-2021
02-03-2021
17-02-2021
06-04-2020