Система оформляющих деталей представляет собой группу деталей, несущих оформляющие поверхности, которые при замкнутых полуформах образуют оформляющую полость при изготовление корпусов из пластмассы для РЭА. Конфигурация деталей этой системы должна обеспечить оптимальную продолжительность цикла, качественное заполнение полости, извлечение и сталкивание пластмассового корпуса для РЭА. Конструкция деталей системы в основном определяется характером заполнения оформляющей полости при изготовление корпусов из пластика.
Рис. Изготовление корпусов из пластмассы
Исследованию характера заполнения полости расплавом в процессе литья корпусов из пластика для РЭА придается особое значение. Было установлено, что выбор места и числа впусков влияет на направление и характер растекания потоков расплава от каждого впуска. От характера растекания зависит прочность материала корпуса для РЭА в различных направлениях, формоустойчивость, размеры и усадка, образование спаев и расслоений, влияющих на качество и внешний вид корпуса для рэа. В одной из работ с целью изучения заполнения полости оформляющие детали были изготовлены из толстостенного стекла. С помощью скоростной съемки была установлена последовательность перемещения потоков расплава от момента поступления в форму первой капли до ее заполнения при изготовление корпусов из пластмассы. К сожалению, в этих опытных формах выбор изделий ограничился стандартными образцами дисков, пластинок, брусков, лопаток. Результаты этих исследований, хотя и являются основополагающими, но не могут быть полностью перенесены на все многообразие существующих литьевых корпусов из пластмассы для РЭА. Существуют давно испытанные способы определения характера заполнения любой полости, которым пользуются конструкторы и изготовители пресс-форм при испытании каждой новой пресс-формы для литья корпусов.
Рис. Изготовление корпусов для РЭА
Наиболее распространенными являются способ недопрессовок (неполных отливок) для определения линий фронта потока и способ подкрашивания основного материала различными пигментами (рис.40, б) для определения направления линий тока при изготовление корпусов для РЭА. Оба способа дополняют друг друга. Обилие возможностей наблюдения характера заполнения полостей прессформ для самых разнообразных корпусов РЭА и анализ этого характера для различных полимерных материалов в формах с различным сочетанием конструктивных элементов, испытанных, доведенных и пущенных в производство корпусов для РЭА, позволили сделать некоторые обобщения. Появилась возможность, используя метод геометрического подобия, распространить результаты этих исследований на вновь проектируемые формы для литья корпусов из пластика. Теперь можно заранее почти безошибочно определить характер заполнения любой полости, для чего необходимо соблюдение следующих основных условий: подобие геометрической формы корпуса для РЭА, подобие расположения и числа впускных и других каналов литниковой и охлаждающей систем, родственность класса перерабатываемых материала и материалов для деталей систем оформления и охлаждения.
Характер заполнения оформляющей полости определяется длиной пути течения расплава по полости, особенностями конфигурации корпуса для РЭА, его толщины и разнотолщинности, наличием в полости препятствий течению, местом, числом и направлением впусков и др.
Кинематика процесса заполнения оформляющей полости при изготовление корпусов из пластмассы. На рис. 40, а показаны фазы (1—8) течения расплава а в оформляющий
Рис. 40. Течение воображаемых слоев расплава в сечении, перпендикулярном к стенке корпуса для рэа
полости b, предшествующие концу ее заполнения (фаза 8). Стрелками показаны линии тока расплава; с — линия фронта потока. Профиль скорости расплава в потоке на некотором удалении от фронта показан эпюрой А.
В изотермическом режиме течения (при температуре расплава, равной температуре стенки канала), как известно, профиль скорости потока расплавов полимеров, представляющих собой псевдопластические жидкости, представляет собой степенную параболу (эпюра d). Реально вследствие контакта с холодными стенками формы для литья корпусов, температура которых ниже температуры стеклования (или кристаллизации) полимера, пристенная часть потока охлаждается, причем вязкость ее возрастает настолько, что течение в слое / практически прекращается.
12-09-2022
03-03-2021
02-03-2021
17-02-2021
06-04-2020