Статьи

Термостатирование литьевой пресс-формы

На сегодняшний день общеизвестно, что поддержание в литьевой форме необходимой температуры оказывает значительное влияние на свойства готового изделия и время выполнения производственной операции (цикла).
Несмотря на наличие таких принципиальных знаний в этой области часто приходится сталкиваться с тем, что при неси точности, с которой изготавливаются формующие полости и литниковые системы, система охлаждения бывает выполнена просто «па глазок».
Не существует общепринятых методов для расчета расположения и размеров  каналов. Кроме того, следует смириться с постоянной необходимостью компромиссов, поскольку нельзя забывать о размещении выталкивающих , винтов и оформляющих вставок.
Прежде всего необходимо обратись внимание на обеспечение равномерной температуры поверхности формы. Замкнутые системы охлаждения предпочтительнее разомкнутых, поскольку коррозия способна значительно .
Оптимальная система охлаждения может быть охарактеризована 10 пунктами:

1. Охлаждение (термостатнрование) литьевой формы влияет на качество время изготовления изделия.
2. Система охлаждения литьевой формы должна быть выполнена 1акпм образом, чтобы тепло полимерного расплава быстро п. по возможности, равномерно отводилось от всей поверхности изделия.
3. Каналы охлаждения следует располагав  как можно ближе к формующим полостям формы с учетом прочности материала, из которого изготовлена форма.
   
4. Кроме того, каналы охлаждения следует распологать рядом друг с другом.
5. По возможности, диаметр отверстий охлаждающих каналов должен составлять не менее 8 мм.
6. При изготовлении подверженных короблению (перекосу) изделий, а также изделия с локальной концентрацией массы систему охлаждения пресс формы следует разделить на Несколько контуров.
7. Протяженность контуров охлаждения необходимо ограничивать таким образом, чтобы повышение температуры охлаждающей среды на участке между ее входом и выходом не превышало 3-5 "С.
8. Контуры охлаждения с различными гидродинамическими сопротивлениями, по возможности, следует соединять параллельно.
9. При последовательном соединении нескольких контуров охлаждения с большим общим гидродинамическим сопротивлением необходимо проверни,, обеспечивает ли имеющееся давление достаточный теплоотвод, соответствующий высокому расходу охлаждающей среды.
10. Мощность охлаждающей системы используется оптимально лишь в том случае, если за счет интенсивного охлаждения литьевой формы (пункты 3 и 5) количество отводимого от нее тепла быстро передается с поверхности охлаждающей среде.

Термочувствительные элементы и датчики давления

Для оптимального контроля над температурой поверхности в литьевой форме следует устанавливать термочувствительные элементы. В каждой части формы необходимо закрепить отдельный температурный датчик, чтобы при различном термостатировании обеих частей иметь возможность раздельного контроля температур.

По возможности, датчик следует крепить как можно ближе к оформляющей полости пресс формы, и, кроме того, он не должен располагаться в непосредственной близости к термостатирующим каналам. Крепление датчиков давления
Расположение датчиков давления в литьевой форме зависит от поставленной задачи. Следует обратить внимание на следующие рекомендации:

• достоверный сигнал исходит от датчика, который регистрирует давление в полости формы на участке рядом с литником; для монтажа датчика рекомендуетсявыбирать точку на участке, отличающемся наибольшей толщиной стенки, поскольку затвердевание здесь происходит последним;
• при использовании формующей полости с несколькими впускными литниками датчик следует устанавливать в той точке, где при изготовлении изделия ожидаются наибольшие трудности;
• измерение давления в разводящем канале не способно дать существенную информацию относительно процесса заполнения формы;
• размещение датчика давления на некотором расстоянии от литника имеет преимущество только в редких, специфических случаях, например, использование пресс формы, в которых внутри полости существуют критические участки, где
  необходимо избегать пиков давления

Поддержание литьевых форм в рабочем состоянии и их техническое обслуживание

Последнюю проверку литьевой формы всегда необходимо проводить непосредственно перед заменой. Преимущество такого подхода состоит в том, что ремонтный цех не нуждается в собственной технологической установке, чтобы осуществит!, кот роль правильности функционирования формы.
По готовому изделию можно узнать повреждена ли поверхность формы, измени лось ли расположение выталкивающих штифтов, петли сбоев в работе системы термостатирования и герметичны ли плоскости разъема.

При отсутствии повреждений после замены литьевой формы достаточно выполнить стандартные работы по обслуживанию оборудования  поддержания его в рабочего чем состоянии.

Обслуживание системы термостатирования и поддержание ее в рабочем состояние

Чистка загрязненных термостатирующих каналов, как правило, осуществляется  помощью специального чистящего средства. Подобные средства и специальные чистящие аппараты на рынке предлагаются несколькими производителями.Перед установкой литьевой формы на хранение систему термостатирования необходимо продуть и высушить горячим воздухом.

Обслуживание поверхностей литьевой формы и поддержание их в рабочем состоянии

После завершения производственного процесса литьевую форму необходимо тщательно очистить от налипших остатков полимера.
Очистку литьевой формы следует осуществлять мыльным (щелочным) раствором После обработки формы ее необходимо тщательно высушить.
Кроме того, следует очистить от остатков масла и смазки подвижные и оформляющие части литьевой формы.

Меры, предпринимаемые после проверки и чистки

После завершения работ по техническому обслуживанию литьевой формы ее не обходимо тщательно высушить, а затем нанести небольшое количество смазки, не сдержащей смол и кислот.