Прессформа, показанная на рис. 147, предназначена для изготовления изделий из пластмассы с внутренней резьбой.
Резьбовые знаки для свинчивания изделий вращаются от закрепленного на корпусе пресс-формы электродвигателя / через систему зубчатых колес 14, 13, 12. Зубчатое колесо 12 имеет как наружные, гак и внутренние зубья; последние соединены непосредственно : резьбовыми знаками //, размещенными внутри зубчатого кокса 12 по периметру. Такая конструкция привода по сравнению : конструкцией на рис. 144 более компактна по высоте и имеет короткую кинематическую цепь.
Под действием запорного устройства, состоящего из крюка 8, копира 6 и пальца 7, прессформа раскрывается по плоскости /—/. Точечные литники,сцепляясь со шпильками 4, отрываются от изделия из пластика и остаются на плите 3. После того как тяга 15 переместится на расстояние / — —2 мм, запорные крюки З под действием выступов на копире 6 через палец 7 освобождают плиту 5. Форма начинает раскрываться по плоскости //—//, а плита 3 под действием втулки 2 проходит путь lt, сбрасывая в образовавшуюся щель литниковую систему.
После раскрытия формы по плоскости //—// на достаточную для сбрасывания изделия из пластика величину включается электродвигатель /. Знаки вывинчиваются из изделия из пластмассы и по резьбе втулки 10 опускаются.
Рис. 148
Затем включается выталкивающая система, и изделие сбрасывается плитой 9.
Форма, показанная на рис. 148, предназначена для изготовления изделия (кнопка), имеющего внутреннюю резьбу с большим числом витков. Специальные риски на наружной поверхности изделия из пластика предохраняют его от проворота при свинчивании с резьбового знака.
Резьбовые знаки 10 вращаются электродвигателем 8 через цепную передачу и цилиндрическую пару прямозубых шестерен 4, 9.
При раскрытии прессформы по плоскости 1—1 извлекается центральный литник из литниковой втулки 1. Одновременно с началом раскрытия формы включается электродвигатель 8. При свинчивании изделие выходит из гнезда на расстояние, равное длине нарезки резьбы. При этом изделие отрывается от тоннельного литника. Окончательно изделие удаляется выталкивающей системой 3. На конце хвостовика 5 смонтирована опора качения 6, необходимая
Рис. 149
для уменьшения трения торца хвостовика о выталкивающий упор литьевой машины. Сбрасывание литника выполняет сбрасыватель, выполненный из двух частей: собственно сбрасывателя 2 и штока 7. Для уменьшения длины подводящего литника плоскость размещения разводящих литников углублена в обойму матриц.
В форме (рис. 149), предназначенной для изготовления изделий из пластика с внутренней резьбой, свинчивание изделия с резьбового знака и выталкивание его из матрицы происходят автоматически.
Резьбовые знаки для свинчивания изделий вращаются от закрепленного на корпусе формы электродвигателя через систему зубчатых зацеплений. Система состоит из червяка / и червячного колеса 2, соединенного шлицами с валом,?, на котором закреплена ведущая шестерня 4, находящаяся в зацеплении с шестернями 5 резьбовых знаков.
При раскрытии пресс-формы по плоскости /—/ извлекается центральный литник из литниковой втулки 8 и сердечник 7 из изделия. Одновременно с началом раскрытия формы включается электродвигатель, приводящий во вращение резьбовые знаки. Вращаясь, знаки вывинчиваются из изделий, которые выходят нз матриц на расстояние, равное глубине резьбы. Шлицевой вал 3, наталкиваясь на упор литьевой машины, перемещается вместе с выталкивающей системой 6, выталкивая при этом изделия из матриц. При закрытии формы выталкивающую систему возвращают в исходное положение возвратные колонки 10.
Схему вывинчивания резьбовых знаков можно использовать также для вывинчивания знаков, оформляющих резьбовые отверстия в крупногабаритных деталях. В этом случае для уменьшения нагрузки на резьбу и во избежание поломки изделия знаки должны вывинчиваться одновременно с выталкиванием изделия толкателями 9.
При изготовление прессформы для производства изделий с резьбой, длина которой равна длине элементов матрицы, удерживающих изделие от проворота, отпадает необходимость в осевом перемещении шлицевого вала 3 для выталкивания изделий из матрицы, так как он полностью выходит из матрицы благодаря вывинчиванию из него резьбового знака. При этом не допускаются отрывные литники. Для извлечения центрального литника на конце толкателя 9 следует нарезать резьбу с шагом не меньше шага резьбы изделия из пластмассы.
Форма на рис. 150 предназначена для изготовления изделия (типа гайка) с элементами на наружной поверхности, удерживающими его от проворачивания при свинчивании. Длина этих элементов равна длине резьбы; это позволяет сбрасывать изделие без применения выталкивающей системы.
Резьбовые знаки вращаются от двигателя (мотор-редуктор или гидродвигатель), соединенного с червяками 2 непосредственно или через промежуточные шестерни 1, 7. Резьбовые знаки 4 выполнены за одно целое с червячным колесом 3 (могут быть сборными). Поскольку отношение длины червяка к диаметру очень велико, он имеет дополнительные опоры 8, предотвращающие его прогиб. Червяк, червячные и зубчатые колеса установлены на опорах скольжения. Червячный редуктор снабжен консистентной системой смазывания.
При раскрытии пресс-формы включается двигатель, и резьбовые знаки начинают вращаться, выталкивая изделие из матрицы 5. Зацеп 6 литника выполнен с резьбой, длина которой равна длине резьбы изделий; благодаря этому он выталкивается одновременно с изделиями.
Такая конструкция привода знаков при большом числе гнезд в форме позволяет вывинчивать изделия практически с любым числом витков резьбы, а также уменьшить высоту формы (так как нет выталкивающей системы).
Пресс-форма, показанная на рис. 151, предназначена для изготовления изделия из пластмассы, представляющего собой резьбовое кольцо, резьба которого прерывается двумя поперечными противолежащими, пазами.
При раскрытии прессформы на расстояние, достаточное для извлечения изделия из пластмассы, упор литьевой машины действует на шток 2 выталкивающей системы 3, которая, в свою очередь, действует на наклонные колонки 9с закрепленными на них резьбооформляющими
Рис. 150
секторами 7. Смещаясь относительно клина 8, резьбооформляющие секторы 7 сближаются к центру и выходят из соприкосновения с изделием.
Изделие сбрасывается центральным выталкивателем 1 и выталкивателем 4 (через литниковую систему). При смыкании формы возвратные колонки 5 устанавливают в исходное положение выталкивающую систему 3; одновременно пружины 10 н пуансоны 6
Рис. 151
возвращают секторы 7 в исходное положение. Затем цикл повторяется.
Формы для изделий с арматурой. Пресс-форма (рис. 152), предназначенная для изготовления изделия из пластика типа шарика с резиновой сферической арматурой, имеет три плоскости разъема для извлечения изделия и отрывных литников. Пуансон является одновременно и литниковой втулкой, что позволяет сделать незаметным след от впускного литника
на изделии. Сначала пресс-форма раскрывается по плоскости /—/ под действием пружин 5 и сил трения между колонками 8 и втулками 10. В этот момент извлекается центральный литник из втулки 8 (зацепом а), и от изделия отделяется подводящий литник при помощи поднутряющего отверстия б. После упора ограничительной тяги 2 своим буртиком в плиту 6 прессформа раскрывается по плоскости //—//, и из изделия извлекается пуансон 7. При этом литниковая система сбрасывается с зацепов о и падает
в зазор по плоскости /—/. Рис. 152
Рис. 153
Затем копиры / штифтами 4 выводятся из зацепления с плитой 3, создавая возможность размыкания формы по плоскости ///—///. Размыкание формы по этой плоскости происходит в момент, когда тяга 11 своим буртиком через пружины 12 начинает действовать на плиту 3. Пружины сжимаются и остаются в сжатом состоянии до тех пор, пока плита 3 не сойдет с колонок 9. После этого пружины 12 разжимаются, плита перемещается, что способствует выпаданию изделий в образовавшийся зазор. Затем форма смыкается.
На рис. 153 показана форма для получения изделий, имеющих арматуру в виде гайки или буксы, с автоматическим введением ее в формующую полость формы. В плите 2 выполнен загрузочный канал а. Толкатель 5 подпружинен пружиной 4 и размещен в неподвижной плите 3. После раскрытия формы арматура свободно попадает в гнездо б, расположенное соосно толкателю 5.
При раскрытии формы по плоскости /—/ плита 2 отделяется от неподвижной плиты 3 под действием пружин 6, и арматура занимает исходное положение для досылки ее в оформляющую полость формы.
После раскрытия формы по плоскости /—/ на достаточную для сбрасывания изделия величину шток 8 наталкивается на упор литьевой машины, приводя в движение выталкивающую систему 7, которая выталкивателями / сбрасывает изделие. Затем пресс-форма смыкается, и толкатель 5 устанавливает арматурув рабочее положение. Во время впрыска и выдержки изделия под давлением заполняется загрузочный канал.
К недостаткам конструкции следует отнести необходимость высокой точности изготовления арматуры по наружному диаметру и соосности отверстия. Для арматуры меньшей точности необходимо устройство {например, отсекатели) ее поштучной выдачи из канала а в приемное гнездо б.
Форма (рис. 154), предназначенная для изготовления армированных втулок, обеспечивает автоматическую подачу цилиндрической арматуры в три гнезда разъемной матрицы, которые расположены одно под другим на расстоянии, равном сумме четырех диаметров арматуры.
Арматура 14 из кассеты 7, расположенной в подвижной части формы, под действием собственного веса попадает в загрузочный канал а. В гнезда разъемной матрицы 3 из загрузочной камеры арматуру направляют толкатели /, приводимые в движение поршнем 9 пневмоцилиндра 8. Для упорядоченного перемещения арматуры по каналу а в форме предусмотрено фиксирующее устройство, состоящее из корпуса 12 и размещенных в нем подпружиненных пар фиксаторов // и 13. Число пар фиксаторов на единицу меньше числа гнезд формы. Каждая пара фиксаторов расположена ниже соответствующего гнезда матрицы 3 на расстояние, равное диаметру арматуры; причем длина пары фиксаторов // для верхнего гнезда матрицы меньше длины пары фиксаторов 13 для среднего гнезда матрицы.
При смыкании пресс-формы наклонная колонка 6, взаимодействуя с корпусом 12 фиксирующего устройства, сжимает пружины 10 фиксаторов // и 13. Под действием пружины каждая пара фиксаторов фиксирует нижнюю (по отношению к досылаемой в матрицу) арматуру. Верхняя арматура устанавливается против окна матрицы 3. Регулируемый упор 4 отжимает золотник 2, воздух поступает в бесштоковую полость пневмоцилиндра 8, и арматура
Рис. 154
выталкивается толкателями / из загрузочной камеры. После этого колонка 6 окончательно сводит разъемную матрицу 3.
При размыкании пресс-формы золотник 2 возвращается в исходное положение, и воздух поступает в штоковую полость пневмоцилиндра 8. Толкатели / отходят в исходное положение, а фиксаторы продолжают удерживать арматуру в горизонтальном положении. Колонка 6 освобождает фиксирующее устройство, которое под действием пружины 5 перемещается вправо. При этом верхние фиксаторы // (более короткие) отводятся раньше нижних фиксаторов 13, и арматура свободно падает на один шаг. После отхода нижних фиксаторов она падает еще на один шаг. Благодаря ступенчатому опусканию арматура укладывается горизонтально без перекосов.
Форма, показанная на рис. 155, предназначена для изготовления изделий небольших размеров типа катушки, имеющих в направлении оси отверстие с резьбой и проволочную арматуру 1А, с. 713688, 727470 (СССР)]. Материал подводится через М-образную литниковую систему. Подача проволочной арматуры и ее отрезание происходят автоматически.
форма работает следующим образом. Перед заливкой формы по направляющим каналам а через подвижный 18 и неподвижный У 5 отсекатели заправляют проволоку. При смыкании пресс-формы упор 4, перемещаясь совместно с подвижной полуформой, толкает ролик 3, который поворачивает обойму 2 обгонной муфты /. Последняя приводит в движение ролик 5, подающий проволоку. Через отверстие в неподвижном отсекателе проволока поступает в полость полуматриц 9. Подача проволоки прекращается за h мм до полного смыкания формы. Проволоку отрезает отсекатель 18, перемещаемый клином 20 при окончательном смыкании формы на величину Н. При размыкании формы клин 17 возвращает отсекатель 18 в исходное положение.
Обойма 2 обгонной муфты / устанавливается в исходное положение пружиной 21. Полуматрица 9, закрепленная на ползуне 8, перемещается колонкой 7 на заданное расстояние, необходимое для вывода изделия. При последующем перемещении подвижной части формы подпружиненный центральный выталкиватель 13, достигнув неподвижного упора, останавливается, а подвижные плиты продолжают движение. В результате рычаги 15 поворачиваются, а промежуточная плита 11, выполненная составной, перемещается по основанию 12 в направлении от центра формы. Вместе с плитой 11 перемещаются от центра формы резьбовые знаки 10 и связанные с ними изделия, которые освобождаются от иолума-триц 16. При этом М-образный литник раздвигается и под действием своей упругости выходит из поднутрения б. Затем от электродвигателя {через систему зубчатых передач) вращение передается на резьбовые знаки; они вывинчиваются из изделий, и изделия выпадают из формы.
При смыкании пресс-формы рычаги 15 под действием пружины 14 поворачиваются в исходное положение, и промежуточная плита 11 перемещается по основанию в направлении к центру формы. Наклонные колонки 7 смыкают полуматрицы 9, которые запираются клином плиты 6. При этом выступ в ползуна 8 дожимает промежуточную плиту // со знаками в исходное положение.
Многоэтажные литьевые формы. При литье плоских изделий из пластмасс с большой площадью поверхности часто не полностью используется пластикационкая производительность литьевой машины, так как при увеличении гнездности узел смыкания может не обеспечить необходимое усилие запирания пресс-формы. Это характерно также для литья крупногабаритных изделий с малой площадью литья (типа решеток) и небольшой массой.
Рис. 156
В связи с этим конструируют двухэтажную оснастку с оформляющими полостями, расположенными в двух уровнях; соответственно формы имеют две основные плоскости разъема.
Для максимального использования преимуществ двухэтажных форм необходимо уделять серьезное внимание вопросам конструирования охлаждающей и литниковой систем, В таких формах можно применять самые разнообразные литниковые системы. Но поскольку затвердевающие (холодноканальные) системы часто нерациональны из-за их большой протяженности и сложности удаления литников из формы, предпочтение следует отдавать горячеканальным литниковым системам.
Применение двухэтажных форм повышает производительность литьевого оборудования до 80 % , но усложняет и удорожает изготовление пресс-формы и эксплуатацию формы; поэтому их использование целесообразно при крупносерийном и массовом производстве.
В форме (рис. 156) для изготовления простых изделий из пластика небольшой высоты без поднутряющих выступов и впадин предусмотрена отливка изделий в двух уровнях с двумя последовательно расположенными литниками. При раскрытии прессформы по плоскости /—/ литник первого уровня извлекается из плиты 2 литником второго уровня. При этом литник совместно с подпружиненными выталкивателями 1 снимает изделие с пуансонов. Затем плита 3 останавливается (система останова плиты на чертеже не показана), и прессформа раскрывается по плоскости //—//. Отрывается литник второго уровня и извлекается из плиты 3. При этом изделие первого уровня выпадает из формы. Выталкивающая система 5 выталкивателями 4 снимает с пуансонов изделие второго уровня.
В форме (рис. 157) для изготовления изделий типа крышки предусмотрена отливка изделия в двух уровнях с общей системой разводящих литниковых каналов.
Размыкание формы начинается по плоскости /—/. При этом плита / отходит до того момента, когда зацеп 7 рычага 9 достигает упора 5 оформляющей плиты 16. Далее начинается разъем по плоскости 11—//. Впускной литник отрывается от изделия первого уровня. При этом оно остается на пуансоне 6, а между пуансоном и оформляющей плитой 16 образуется зазор для сбрасывания изделия. Зазор увеличивается до тех пор, пока тяги 13 головками не упрутся в плиту 10 выталкивающей системы, приводя ее в движение. Трубчатые выталкиватели 14 сбрасывают изделие.
После сбрасывания изделия кулачки 8, воздействуя на концевой крюк 11 рычага 9, откидывают его, расцепляя с оформляющей плитой 16. После выбора зазора 1г между головкой болта 18 и плитой / начинается размыкание по плоскости ///—/// на расстояние (до упора колонки 19 в плиту 17), необходимое для свободного выпадения литниковой системы. При этом центральный литник извлекается зацепом 21 из литниковой втулки 15. После выбора зазора I начинается раскрытие формы по плоскости /V— IV, литник отрывается от изделия второго уровня, оставшегося на пуансоне 3, и выпадает из формы. Затем хвостовик 20 упирается в упор литьевой машины, и изделия сталкиваются с пуансонов 3 толкателями 22.
Замыкание прессформы происходит в обратном порядке. Выталкивающие системы первого и второго уровней возвращаются в исходное
Рис. 157
Рис. 158
положение возвратными колонками 2 и 12, а рычаг 9 — пружиной 4.
В двухэтажной форме (рис. 158) для изготовления накладки с поднутрением предусмотрено изготовление изделий в двух уровнях с применением горячеканальной литниковой системы.
Обогреваемый коллектор 12 с соплами 7 встроен в составную двустороннюю матрицу 6. В сомкнутой форме расплав при впрыске проходит каналы, расположенные в литниковой втулке 1, коллекторе 7.2 и промежуточном удлиненном сопле 14, затем через втулку 13 попадает в коллектор 12, откуда впрыскивается в оформляющие гнезда. Для создания необходимого усилия смыкания втулки 13 и сопла 14 коллектор 12 при смыкании опирается на опору 11.
При отходе подвижной плиты литьевой машины форма раскрывается по одной из плоскостей /—/ или //—//. При этом соответствующие ползуны 4 раздвигаются колонками 5, выходя из поднутрений в изделии. Если форма начинает раскрываться по плоскости /—/, то величина раскрытия определяется размером паза петли 8. Затем начинается раскрытие по плоскости //—1L В конце раскрытия хвостовик 10 наталкивается на упор литьевой машины,и происходит выталкивание изделия из пластмасс второго уровня выталкивающей системой 9. Одновременно петля 3 приводит выдвижение выталкивающую систему 2 первого уровня, которая: выталкивает соответствующее изделие из пластика.
Если раскрытие пресс-формы начинается пo плоскости //—//, то сначала выталкиваются изделия первого уровня, а затем — второго; .
Изготовление пресс-форм для двухцветного литья.
При мелкосерийном производстве двухцветных изделий из пластика можно, лить на двух универсальных литьевых машинах в кассетных формах. На первой машине отливают часть изделия из пластика одного цвета, которую затем вместе с кассетой переносят в другую форму, установленную на второй машине, для заливки расплава другого цвета. Иногда, при изготовлении изделий с текстом или различными символами, их: можно отливать в стационарной форме, как самостоятельное изделие, и использовать в дальнейшем как арматуру при отливке собственно изделия. Буквы и символы целесообразно отливать на; плате, снабженной элементами базирования и удержания ее (отверстия, защелки, скобы и т. п.) в основной форме. Для исключения заливания символов основной массой их необходимо выполнять высотой 0,2—0,3 мм, обеспечив плотное прилегание к формующей поверхности пуансона (матрицы) основного изделия из пластмассы.
Главное преимущество этих методов литья двухцветных изделий из пластмассы — возможность изготовления их на универсальных литьевых машинах, минус — низкая производительность процесса литья. Для литья двухцветных изделий из пластика при массовом производстве применяют специальные литьевые машины с двумя материальными цилиндрами.
На рис. 159 показана форма для изготовления рассеивателя (к; автомобилю ВА3^2101) с одновременным заполнением формующей полости расплавом двух различных цветов а и б; причем объем расплава цвета а примерно в 2 раза больше объема, пластика цвета б. Для получения границы двух цветов вдоль нее в конструкции изделия из пластика предусмотрены специальные ребра/расположенные по обе стороны от границы. В ребрах происходит выравнивание фронта потока расплава пластмассы благодаря уменьшению давления потоков в этих полостях. После заполнения ребер давление в прессформе возрастает, и потоки смыкаются. Время заполнения полостей должно быть одинаковое; для этого регулируют давление впрыска в материальных цилиндрах. По конструкции форма практически не отличается от прессформ для одноцветного литья пластмасс аналогичного изделия из пластика; исключение составляет наличие двух литниковых втулок 1, 2, расположенных в соответствии с координатами материальных цилиндров машины.
В форме (рис. 160), предназначенной для изготовления аналогичного изделия, в отличие от предыдущей формы (см. рис. 159) Предусмотрено поочередное заполнение оформляющей полости расплавом цвета а и б в позициях соответственно 1 и 2. Комплект оснастки состоит из двух прессформ: одна для заливки расплава цвета а, другая для заливки расплава цвета б. Две одинаковые подвижные полуформы установлены на поворотной планшайбе, а неподвижные полуформы (матрицы), как обычно, — на соответствующей плите машины. Матрица ) позиции 1 имеет разделительный знак 2, который образует полость для заливки расплава цвета а, матрица 8 позиции 2 разделительного знака не имеет. В каждой матрице выполнен один канал для заполнения расплава соответствующего цвета.
Форма работает следующим образом. В позиции / форма заполняется расплавом цвета а до разделительного знака 2. После выдержки под давлением прессформа размыкается по плоскости /—/. Отлитая часть изделия из пластика остается на пуансоне 3, литник извлекается из центральной втулки 6 и отделяется от изделия. В позиции / работает только первая ступень 5 выталкивающей системы, которая сбрасывает литник перемещением на расстояние lt — (1 ,,.2 мм). После выталкивания подвижная полуформа из позиции / поворачивается в позицию 2 (или из позиции 2 в позицию /), Форма смыкается, и возвратные колонки 7 возвращают первую ступень выталкивающей системы в исходное положение. При этом форма заполняется расплавом цвета б, на стыке расплавов двух цветов образуется спай. При размыкании формы литник извлекается из центральной литниковой втулки (на рисунке не показана) и отделяется от изделия из пластмассы, В позиции 2 в работу включаются обе ступени 4 и 5 выталкивающей системы. Первая ступень сбрасывает' литник, перемещаясь на расстояние 1$ и воздействует на вторую ступень, перемещая ее на расстояние /3 — (2 ... 3 мм). При этом изделие выталкивается. Подвижная полуформа возвращается в исходное положение (позиция 1). Цикл повторяется.
Преимуществом этой конструкции по сравнению с показанной на рис. 159 является четко выраженная граница расплавов двух цветов. К недостаткам формы следует отнести необходимость изготовления комплекта пресс-форм из двух форм, увеличенный цикл (из-за смены позиций полуформ) и уменьшенную прочность стыка.
12-09-2022
03-03-2021
02-03-2021
17-02-2021
06-04-2020